Lvlon произвежда оборудване за трошене на конус в Хенан, Китай. Серията пружинни конусни трошачки CS Symons обслужва метални мини, твърди скални кариери и агрегати за обработка на гранит, базалт, желязна руда, медна руда и речен чакъл. Шест модела. Три вида кухини на модел. Пружинна защита от скитник. Ръчна настройка на CSS. Фабрично-директно ценообразуване. OEM относно мощността на двигателя, напрежението и конфигурацията на обшивката.
Въртяща се мантия вътре в неподвижна вдлъбната
Конусната трошачка не изстисква скалата между две плоски плочи по начина, по който го прави челюстната трошачка. Заострена мантия с форма на конус-се върти въртеливо вътре в неподвижна облицовка на купа с форма на конус--вдлъбнатата. Пространството между тях образува камерата за раздробяване. Мантията не се върти. Той се върти-оста на вала на мантията е изместена спрямо вертикалната ос на трошачката. Ексцентрична втулка, задвижвана от зъбно колело, избутва дъното на вала в кръг. Върхът на ствола, където се намира мантията, очертава по-широк кръг. Повърхността на мантията се приближава към вдлъбнатината от едната страна, докато се отдръпва от другата страна. Страната на подхода се смазва. Страната за оттегляне позволява на материала да падне по-дълбоко в камерата.
Камерата се поддържа пълна-бункерът за подаване поддържа ниво на материала над отвора за подаване. Скалата в камерата се разбива в съседна скала толкова, колкото и в стоманените обшивки. Това е принципът на ламиниране. Скалните фрагменти се зацепват и разрушават при много-натиск. Резултатът е по-кубичен от продукт на челюстна трошачка-обикновено 15–20% люспест спрямо 20–30% на челюстната трошачка. Не толкова кубична, колкото производителността на ударната трошачка при 5–10%, но се постига без наказанието за износване на ударната греда върху твърди скали.
В долната част на камерата има къса успоредна секция-зоната на задушаване, където материалът получава окончателното си оразмеряване преди изхвърляне. Дължината на паралелната зона определя фиността на продукта. По-дългата успоредна зона означава повече смилане и по-фина производителност. Това е механичната разлика между трите вида кухини.
Три кухини на една машина
Профилът на кухината се определя от формата на мантията и вдлъбнатите облицовки-сменяемите износващи се части, които образуват повърхностите на смачкване. Сменете обшивките и същата машина става различна трошачка.
Стандартна кухина: широк отвор за подаване, къса паралелна зона. Приема подаване до 314 милиметра на CS315. Произвежда груба продукция при висока производителност. Стои зад челюстна трошачка като вторичен етап в завод за твърди скали.
Средна кухина: по-тесен захранващ отвор, средна паралелна зона. Захранвайте от приблизително 90–200 милиметра. Изход в среден-диапазон на размера. Служи като вторично или междинно третично раздробяване.
Къса кухина на главата: най-тесният захранващ отвор, най-дългата паралелна зона. Подаване от приблизително 35–115 милиметра в зависимост от размера на модела. Дългата дроселна зона смила материала до най-фината настройка на разтоварване. Стои като крайна трошачка преди топкова мелница, производител на пясък или склад за готов продукт.
Смяната на типовете кухини е смяна на обшивка-приблизително четири до осем часа с двама души и кран. Кариера, работеща със стандартна кухина за строителни инертни материали през по-голямата част от годината, може да премине към кухина с къса глава за договор, изискващ по-фин материал. Втулките са консумативи, които така или иначе се нуждаят от периодична подмяна. Смяната на кухината се подравнява с планираната смяна на обшивката.
Пружинна защита:-Старият дизайн, който все още работи
Пръстен от тежки спирални пружини обгражда горната рамка, затягайки регулиращия пръстен и модула на купата към основната рамка. При нормални натоварвания на смачкване предварителното напрежение на пружината държи модула затворен. CSS-настройката на затворената-страна-остава постоянна.
Когато в камерата навлезе разпръснато желязо-счупено свредло, зъб на товарач, парче манганова стомана от износена челюстна плоча нагоре по течението-силата на смачкване нараства. Силата преодолява предварителното напрежение на пружината. Пружините се компресират. Цялата горна част се повдига. Процепът в долната част на камерата се отваря достатъчно широко, за да може скитникът да премине през него. Пружините бутат модула обратно надолу. CSS се връща към настройките си. Процесът отнема част от секундата. Операторът може да не забележи, че се е случило.
Хидравличната трампираща желязна система реагира по-бързо и се нулира с по-голяма прецизност. Той също така изисква хидравличен агрегат, акумулатор, маркучи, уплътнения и ниво на умения за поддръжка, което чисто механичната пружинна система не изисква. Пружинната система е набор от винтови пружини-по 20–50 щатски долара всяка, които се сменят поотделно с ръчни инструменти, когато някоя се счупи. В отдалечени минни обекти, където повредата на хидравличния маркуч означава седмица престой в очакване на подмяна, простотата на пружинната система е решаващият фактор.
Спецификации
| Модел | Мощност | Мантия Ø | Видове кухини | CSS диапазон | Максимално подаване | Капацитет |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CS75 | 75 | 900 mm (3') | Стандартно/средно/добро | 6–38 | 35–150 | 27–163 |
| CS110 | 110 | 1200 mm (4') | Стандартно/средно/добро | 10–50 | 90–180 | 63–250 |
| CS160 | 160 | 1295 mm (4¼') | Стандартно/средно/добро | 13–50 | 115–205 | 109–349 |
| CS220 | 220 | 1400 mm (4½') | Стандартно/средно/добро | 19–60 | 100–235 | 130–530 |
| CS250 | 250 | 1650 mm (5½') | Стандартно/средно/добро | 20–60 | 178–228 | 181–635 |
| CS315 | 315 | 2135 mm (7') | Стандартно/средно/добро | 19–64 | 236–314 | 544–1,814 |
Всички модели:Защита от пружинно желязо, ръчно регулиране на CSS, кожух от манганова стомана и вдлъбнати втулки, 1 година гаранция. OEM относно мощността на двигателя, напрежението и конфигурацията на обшивката.
ЧЗВ
В: Стандартна, средна или къса кухина на главата-коя за моето приложение?
Стандартно: разтоварване от челюстна трошачка (100–300 mm) → произвежда инертен-среден размер. Къса глава: по-малък фураж → произвежда фина производителност за производство на пясък или мелница. Среден: между тях. Кажете ни вашия размер на фуража и целевия размер на продукта.
В: Защо трошачка с пружинен конус вместо хидравлична?
Пружина: чисто механична защита от претоварване, ръчно регулиране на CSS, без хидравлична система за поддръжка. По-ниска покупна цена, по-лесна поддръжка. Хидравлика: по-бърза защита от желязо, дистанционно регулиране на CSS без спиране. По-висока цена, по-сложна поддръжка. Пружината е икономичният избор за операции, при които простотата на поддръжка е по-важна от времето за реакция на под-секунда.
В: Колко дълго издържат мантията и вдлъбнатите обшивки?
Гранит и твърда скала: приблизително 200–600 часа. Варовик: 800–1500 часа. Захранването с дросел-поддържане на камерата пълна през цялото време-удължава живота на обшивката чрез равномерно разпределяне на износването. Пускането на трошачката празна или частично пълна води до износване на тясна лента на обшивката.
Свържете се с Lvlon за избор на модел, препоръка за кухина и фабрична оферта.
