Lvlon произвежда оборудване за трошене на камъни в Хенан, Китай. Продуктовата линия обхваща първични челюстни трошачки, вторични конусни и ударни трошачки, третични производители на пясък, вибрационни сита, лентови транспортьори и цялостни стационарни и мобилни трошачни инсталации. Оборудването работи в кариери и мини в повече от 30 страни, включително Филипините, Индонезия, Саудитска Арабия, Южна Африка, Русия и Мексико. Фабрично-директно ценообразуване. OEM за тип трошачка, мощност на двигателя, напрежение и конфигурация на инсталацията.
Кариерата е производствена линия, а не набор от машини
Товарач изсипва взривен камък във вибриращо захранващо устройство. Подаващото устройство дозира скалата в челюстна трошачка с постоянна скорост. Челюстната трошачка намалява камъни с размери до 1200 милиметра надолу до приблизително 100–200 милиметра. Лентов транспортьор пренася продукцията към вторичната трошачка-конусна трошачка, ако скалата е твърд гранит или базалт, ударна трошачка, ако е по-мек варовик или доломит. Вторичната трошачка намалява размера до 20–50 милиметра. Вибриращо сито класифицира продукцията във фракции на готовия продукт. Овърсайзът се връща за още един пас.
Тази верига работи, когато пропускателната способност на всяка машина съответства на машината преди и след нея. Челюстна трошачка с мощност 300 тона на час, захранваща конусна трошачка с мощност 200, създава купчина ненатрошена скала на пода и конус, който работи с недостатъчно натоварване. Конус, оценен на 400 тона на час зад челюст, оценен на 200 писти гладува. Проектът на инсталацията-съответстващ на капацитета на машината, изборът на правилния тип трошачка за твърдостта на скалата, оразмеряването на ситата и конвейерите-определя дали инвестицията се изплаща или се превръща в пречка.
Изпращайки ни три неща, получаваме дизайн на завода обратно в рамките на 24 часа: вида на скалата (изпратете проба), целевата почасова или дневна производителност и необходимите диапазони на размера на готовия продукт. Дизайнът уточнява кои модели трошачки, каква мощност на двигателя, кои сита и какво разположение на конвейера отговарят на трите параметъра.
Свържете Crusher със скалата, а не обратното
Гранит, базалт, диабаз, кварцит-твърд и силно абразивен. Тези камъни унищожават ударните ударни трошачки в рамките на 100–200 часа. Конструкцията на инсталацията включва първична челюстна трошачка, вторична и третична конусна трошачка. Конусът смачква чрез компресия-въртяща се мантия, въртяща се вътре в неподвижна вдлъбната. Скалата се проваля под натиск, а не при удар. Животът на лайнера се измерва в стотици часове, а не в десетки.
Варовик, доломит, шисти-средна до ниска твърдост, ниска абразивност. Ударната трошачка произвежда по-добре{2}}оформени инертни материали (кубични, а не на люспи) и по-висок коефициент на редукция от конусната трошачка при същата мощност. Дизайнът на инсталацията е челюст първичен, удар вторичен. Издухващите пръти издържат 400–800 часа във варовик. Формата на частиците се продава скъпо за асфалт и бетонови агрегати с високи-спецификации.
Речен чакъл-твърд, заоблен, с високо съдържание на силициев диоксид. Кръглата форма е устойчива на ъглите на прищипване в конусните трошачки, а съдържанието на силициев диоксид агресивно изтрива ударните пръти. Заводът работи с челюстен първичен, конусен вторичен и VSI (вертикален ударен вал) генератор за пясък за фината фракция. VSI използва принципа на раздробяване „скала-върху-скала-материалът, подаден във високо-скоростен ротор, се изхвърля навън срещу-облицована с камък камера за раздробяване. Скалата се счупва срещу скала, а не срещу метални износващи се части. Това е единственият икономичен начин за производство на пясък от твърди, абразивни суровини.
Въпросът е, че нито един тип трошачка не обработва всяка скала. Дизайнът на завода се променя с геологията. Кариера, която преминава от една скална стена към друга в рамките на едно и също място, може да се нуждае от различна вторична конфигурация на трошачка. Доставчик, който продава само челюстни трошачки или само конусни трошачки, решава само половината от проблема. Доставчик, който изгражда пълната продуктова линия, проектира завода според скалата, а не около ограниченията на каталога.
Спецификации: PE първични челюстни трошачки
| Модел | Отвор за подаване | Максимално подаване | CSS диапазон | Капацитет | Мощност |
|---|---|---|---|---|---|
| PE400×600 | 400×600 | 350 | 40–90 | 15–60 | 30 |
| PE500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–130 | 45 |
| PE600×900 | 600×900 | 500 | 60–125 | 90–180 | 55 |
| PE750×1060 | 750×1,060 | 630 | 60–150 | 110–380 | 110 |
| PE900×1200 | 900×1,200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 132 |
| PE1000×1200 | 1,000×1,200 | 850 | 200–300 | 280–560 | 160 |
| PE1200×1500 | 1,200×1,500 | 1,020 | 150–300 | 400–800 | 220 |
| PE1500×1800 | 1,500×1,800 | 1,200 | 210–360 | 520–1,100 | 280 |
PEX фини челюстни трошачки
| Модел | Отвор за подаване | Максимално подаване | CSS диапазон | Капацитет | Мощност |
|---|---|---|---|---|---|
| PEX150×750 | 150×750 | 120 | 10–40 | 5–16 | 15 |
| PEX250×750 | 250×750 | 210 | 15–50 | 15–30 | 22 |
| PEX250×1000 | 250×1,000 | 210 | 15–60 | 15–52 | 30 |
| PEX250×1200 | 250×1,200 | 210 | 15–60 | 20–60 | 37 |
| PEX300×1300 | 300×1,300 | 250 | 25–60 | 30–105 | 55 |
Пълната продуктова линия също така обхваща:Конусни трошачки, ударни трошачки, VSI пясъчници, чукови трошачки, вибриращи хранилки, вибриращи сита, лентови транспортьори, верижни и колесни мобилни трошачни инсталации. Цялото оборудване, достъпно за OEM с персонализирана мощност на двигателя, напрежение и цвят.
Износващи се части, складирани за глобален въздушен транспорт
Следните износващи се части се съхраняват в инвентара на завода и се изпращат по въздух по целия свят-обикновено 5–15 дни до мястото на мината:
- Челюстни плочи (манганова стомана): 200–1200 часа в зависимост от твърдостта на скалата
- Обшивки и вдлъбнатини на конусни трошачки: 200–600 часа
- Ударни ударни трошачки: 100–800 часа в зависимост от вида на скалата
- Ударни плочи на ударна трошачка: 1,5–2 пъти живот на ударната греда
- Вибриращи мрежи: 300–800 часа
ЧЗВ
В: Челюстна, конусна или ударна-коя трошачка за моя камък?
Твърда, абразивна скала (гранит, базалт, диабаз): първична челюст + вторичен конус. Компресионното смачкване на конуса се справя с абразията. Средна до мека скала (варовик, доломит): първична челюст + вторичен удар. Ударната трошачка дава по-добра форма на частиците при по-ниски разходи за износване на по-меки скали. Речен чакъл: челюст + конус + производител на пясък VSI. Изпратете ни вашия тип скала и ние ще потвърдим конфигурацията.
В: Мобилна или стационарна инсталация?
Мобилен, ако вашият депозит е разпръснат и местите растението между обектите на всеки няколко месеца. Стационарен, ако вашата кариера работи от едно място в продължение на години. Мобилните инсталации струват повече на тон капацитет, тъй като шасито, хидравликата и верижите добавят разходи, от които не се нуждае фиксираната бетонна основа. Не плащайте за мобилност, която няма да използвате.
В: Какво е вашето време за отговор на услугата за чуждестранни клиенти?
Онлайн запитване: отговор в рамките на 60 секунди. Техническа диагностика: решение до 30 минути. Персонализиран дизайн на завода: доставка в рамките на 24 часа. След-продажба: части по въздух-се транспортират до мината за 5–15 дни. Оборудване, работещо в над 30 държави-напрежението, митниците и вътрешната логистика на всеки пазар са известни преди доставката на машината.
Свържете се с Lvlon за безплатно проектиране на трошачна инсталация, избор на оборудване и фабрична оферта.
