Защо вашата чукова мелница продължава да се запушва: Поправете баланса, а не щепсела

Миналия октомври производител на фуражи извън Кали, Колумбия ни се обади относно тяхната линия за смилане. Дъждовният сезон беше настъпил и производителността беше спаднала от 6 t/h до едва 4 t/h - трийсет процента изчезнаха - на същия екран, същата рецепта, същото сито. Сутрешните срещи се бяха превърнали в спорове кой разбива машината. Никой нищо не чупеше. Машината правеше точно това, което процесът изискваше от нея: поемаше повече зърно, отколкото можеше да изтласка, защото зърното в приемната яма беше с две до три точки по-влажно, отколкото през август. Самата мелница беше добре - влагата беше изместила баланса на производителността.

Това разграничение е цялата статия, така че ето преценката отпред:ако мелницата ви блокира в дъждовни дни и работи чисто през сухия сезон, спрете да четете и проверете влажността си.За всички останали - капацитет, който избледнява без видима причина, запушвания в произволни часове, камери, които се опаковат след промяна на рецептата - прочетете нататък. Една мелница губи равновесие на три места и само едно от тях живее в камерата за смилане.

Две болести, два изпита

Преди да започнете работа, решете кой проблем лекувате. Мелница, която бавно губи капацитет от седмици, се нуждае от различна работа от камера, която е натоварена по средата на смяната.

Балансът на производителността: Защо мокрото зърно изяжда вашия капацитет

Всяка мелница се подчинява на същия закон за запазване като всеки друг процес: всичко, което влезе в камерата за смилане, трябва да излезе през ситото, всяка секунда, или се натрупва. Скоростта на захранване над капацитета на разтоварване е запас, а вътре aчукова мелницатози инвентар е щепсел. Никой не си поставя за цел да прехранва мелница. Това, което се случва вместо това, е, че изпускателната страна постепенно губи капацитет, докато непроменената захранваща страна го надхвърли.

Влагата е най-големият лост от страната на разтоварването. Около и над 14%, смляното зърно спира да тече свободно и се превръща в пластмаса: частици точно под отвора на екрана се забиват в дупките, а влажното брашно се размазва върху заклинените. Отворената зона на екрана на чуковата мелница се срутва отвътре - това е заслепяване на екрана с фини частици, а от контролната зала изглежда точно като проблем с капацитета. Това беше колумбийският случай: същото сито, същата рецепта, по-влажно зърно. Екранът все още беше правилно оразмерен; просто имаше по-малко от него всеки час. Ако питате за безопасното съдържание на влага за смилане на зърно в чукова мелница, 14% е работният таван за повечето зърнени култури, а производителността вече е наказана с точка или две под него.

Два по-тихи фактора също заслепяват екраните: прахът и плявата от мръсната всмукателна щора се отварят по-бързо от всичко друго, а богатите на масло материали, като пълномаслена соя, размазват екрана дори когато е суха – изберете отворената зона на екрана си, имайки предвид и двете.

Износване на чука и загуба на скорост на върха

Девет пъти от десет докладът „капацитетът на чуковата мелница е спаднал внезапно“ е последната видима стъпка на разпад, който продължава от седмици. Скоростта на върха задава енергията на смилане:v = π × D × n / 60. За ротор Ø600 mm при 2970 rpm, това е π × 0,6 × 2970 ÷ 60 ≈ 93 m/s на върха. При 93 m/sa чукът не търка зърното в брашното - той разбива зърната в ситото. Носете ъглите назад и енергията на удар пада, така че кашата излиза по-груба.

Грубият продукт обаче не оставя. Извънгабаритните частици рециркулират вътре в камерата, докато станат достатъчно малки, за да преминат, така че износването на чука натоварва камерата два пъти - постъпва по-малко енергия за смилане, остава повече материал. Силата на тока се покачва, докато изходът пада, захранващото устройство продължава да натиска и един влажен час по-късно камерата се запълва стабилно. Начертайте ампеража и изхода заедно: изхода надолу, ампеража нагоре, кашата по-груба - този модел сочи по-скоро износване на чука, отколкото качество на зърното.

Пуснете график за въртене на чука за равномерно износване - обърнете или завъртете комплекта на фиксиран интервал от часове, съответстващ на абразивността на вашия материал, и сменете пълния комплект, когато загубата на ъгъл достигне границата на износване на OEM. Полуизносен комплект шлайфа неравномерно и претоварва износените чукове, които пазите. Проследявайте и тенденцията: регистрирайте kg/h всяка смяна и третирайте 10% разпадане като ранно предупреждение, което насрочва смяната на чука - в противен случай смяната се случва по средата на смяната, при пълно натоварване.

Начинът, по който чуковете са разположени и съответстват на теглото на ротора, влияе върху баланса и вибрациите повече от производителността, така че ние го разглеждаме отделно вмодел на чукова мелница и ръководство за съвпадение на теглото.

Въздушен поток и надолу по веригата: мелницата също е въздушна помпа

Мелницата също е въздушна помпа: ограничава тягата и камерата се наводнява с материал, който не може да изхвърли. Чуковете извършват счупването, но тягата извършва отстраняването: въздухът, изтеглен през аспирационния пленум под камерата, влачи готовите частици през отворите на ситото и към циклона. Без течение финият материал няма къде да отиде, дори когато е достатъчно малък, за да премине през екрана.

Така че, когато мелница, която вчера работи чисто, опакова днес, прочетете въздушния път, преди да обвинявате екрана. Три контролни точки. Първо, филтърните торби с импулсна струя: наблюдавайте манометъра за диференциално налягане през тях - катерещ се ΔP означава затворени торби, затворените торби означават липса на течение в мелницата, а липсата на течение означава, че готовото брашно остава на ситото. Второ, въртящият се въздушен шлюз в основата на мелницата: ако хлабината му се е отворила, въздухът минава по пряк път през теча, вместо да издърпва през екрана, и аспирацията спира, въпреки че вентилаторът все още работи. Трето, канали и циклон: сгънат маркуч, разместена торба, циклон, изпразващ се срещу пълен кош - всеки от тях намалява течението.

Оборудването надолу по веригата може да причини същия симптом. Охладител с противопоток близо до горната част на пълнежа или изпускателен шнек, който започва да преодолява, изтласква обратното налягане нагоре по линията, докато разтоварването на мелницата се върне обратно и камерата се уплътни. Всяка тапа, която пристига по средата на цикъла, без промяна на рецептата и без промяна на времето - преминете линията от охладителя назад, преди да отворите мелницата. Преследвахме не една "запушена мелница", която се оказа пълен охладител.

Последната част от баланса е хранилката. Захранващо устройство с променлива скорост с контрол на ампеража затваря цикъла: калибрирайте кривата kg/h–ампераж веднъж, така че операторът да знае точно как изглежда 85% натоварване на манометъра и запазете 15% място за пренапрежение при мокри удари. Когато пристигне влажно зърно, операторът - или по-добре блокировка - подрязва фуража, преди камерата да се опакова.

Контролен списък за триъгълник екран–чук–въздушен поток

Когато мощността спадне или камерата се опакова, вървете по триъгълника в този ред. Повечето грешки се появяват преди да завършите третата контролна точка.

Как да почистите безопасно заседнала чукова мелница

1. Заключете всичко.Приложете LOTO към главното задвижване на мелницата, захранващото устройство и аспирационния вентилатор - не само мелницата. Изчакайте роторът да се завърти напълно; ротор Ø600 mm носи реална инерция.
2. Отворете и прочетете камерата.Намерете къде е опаковано. Обичайният заподозрян е последната трета от дъгата на екрана, където глобите първо заслепяват и първо материалните мостове.
3. Завъртете ротора наоколо.С все още поставени ключалки, завъртете ротора с лост върху ролката и оставете опакования материал да падне, докато се върти. Разхлабете го с куки и пръчки от външната страна на камерата - никога с ръце. Ако лентата не завърти ротора, пакетът е структурен: изчистете го от страната на екрана и опитайте отново.
4. Преценявайте екрана честно.Почистете отворите с четка, обърнете екрана, ако износването позволява, и го сменете, когато загубата на отворена площ надмине ~10% или дупките станат големи - увеличеният екран прави груба каша завинаги. Поставете отново с подходящо напрежение на екрана, за да не може да трепти.
5. Разчистете пътя навън.Уверете се, че ротационният въздушен шлюз се върти свободно, циклонът се разрежда и шнекът и охладителят надолу по веригата са отворени, преди дори да помислите за рестартиране.
6. Рестартирайте празно и рампа.Затворете, възстановете ключалките според вашата LOTO процедура, започнете с празна камера, след това вдигнете захранващото устройство с променлива скорост за няколко минути, докато наблюдавате ампеража. Камера, рестартирана под натоварване, се опакова отново, преди да завършите рампата.

Петте инструмента, които поставят диагнозата

Пет инструмента покриват по-голямата част от диагнозата. Натиснете aвлагомерв зърното при всмукване - няколко точки, всяка смяна през влажния сезон - защото това едно число обяснява повечето запушвания, причинени от дъжд. Проверете действителните обороти на ротора спрямо табелката с данни с aоборотомерслед всяка смяна на ремъка или VFD, тъй като математиката за скоростта на върха е толкова добра, колкото и оборотите в минута, на които се основава. Проверете тягата в нагнетателната камера и основата на мелницата с anанемометърза да потвърдите, че аспирацията е все още движещ се въздух. Прочететедиференциален манометърпрез филтърните торби като водещ индикатор за аспирационната система. И сложи aизмервателна клещана веригата на мелницата, за да наблюдавате натоварването в реално време спрямо вашата калибровъчна крива kg/h–ампераж.

Профилактика

Контролирайте влагата на портата.Тествайте всяка входяща партида, изсушете до По-малко или равно на 14%, преди да стигне до мелницата, проветрете хранилището, за да премахнете кондензационните джобове, и завъртете запасите, така че най-влажното зърно да не се смила по време на пиковото производство.Блокирайте захранващото устройство към силата на токакакто и: оставете захранващото устройство да следва главните усилватели на задвижването, така че, когато натоварването се изкачи към линията ви от 85%, захранването се регулира автоматично и камерата никога не достига своя лимит.

Запазете тенденцията на изхода на стената.Записвайте kg/h на смяна с видима една седмица и третирайте спад от 10% като планиран прозорец за сервизно обслужване на чука и екрана, вместо да чакате повредата.Изпразнете, преди да спрете.Нарежете захранването, пуснете камерата чиста, след това спрете мелницата. Една мелница оставя пълни мостове за една нощ: брашното се утаява, поема влагата от въздуха и следващата смяна започва със запушена камера.

Често задавани въпроси

Около 14% е работният таван за зърнени култури като царевица и пшеница. Над него, заслепяване и загуба на капацитет се намесват бързо; доста под него, изгаряте енергия за сушене, която не е необходимо да изразходвате. Измервайте на входа, а не на билета за доставка.

„Внезапно“ обикновено е краят на тихо плъзгане: износени ъгли на чука, частично заслепен екран и уморени филтърни торби отнемат няколко процента, докато един мокър час не промени баланса. Стартирайте контролния списък с триъгълника - регистърът на тенденциите ще покаже слайда, който "внезапно" се е скрил.

Дръж го към светлината. Заслепени: отворите са запушени с брашно, ситото се изчиства, когато сухото зърно тече, кашата изглежда влажна и груба. Износени: дупките са разширени или удължени, кашата е груба дори когато зърното е сухо. Ослепяване, което изчетквате; износване заменяте.

На фиксиран часов интервал, определен от абразивността на вашия материал, а не от това как изглеждат при разрушаване. Обръщайте или завъртайте на интервали, сменете пълния съвпадащ комплект при OEM границата на износване и никога не смесвайте стари и нови чукове на един ротор.

да Охладител с обратен поток, който се пълни до върха, мостов шнек или запушен ротационен въздушен шлюз създава противоналягане срещу изхода на мелницата и камерата се уплътнява. За свещи в средата на цикъла без рецепта или промяна на времето, проверете първо надолу по веригата.

Поправете баланса, а не щепсела

Мелницата за запушване ви казва едно нещо за вашия процес: приемът е по-добър от изпускането. Издърпайте щепсела и сте изчистили симптома, а не причината. Възстановете влагата, скоростта на върха и тягата, след това калибрирайте захранващото устройство, за да остане при 85% натоварване, и тапите спират да се връщат, защото балансът се поддържа. Същата машина, същата рецепта, същия екран. Това поправи колумбийската линия и поправя повечето линии като нея.