Малкомащабна инсталация за фуражни пелети

Lvlon произвежда оборудване за фуражни пелети в Хенан, Китай. Линията LL-260- продава на птицеферми, свинеферми и малки-преработватели на фуражи в Югоизточна Азия, Африка и Южна Америка. Вътрешно производство и монтаж. Директно фабрично ценообразуване. Пълен OEM за капацитет, размери на матрицата и напрежение.

Една машина замества две

Фермер с отделна мелница и мелница за пелети премества материала два пъти: пълнозърнест в мелницата, смлян прах в торби, торби в мелница за пелети, прах в бункера. Прах във всяка трансферна точка. Време на всяка трансферна точка. Подово пространство за две машини и празнина между тях.

LL-260 поставя трошачката над камерата за пелети в същата рамка. Пълното царевично и соево брашно се пускат в горния бункер. Чукова мелница или трошачка с ножове вътре ги редуцира до 3–5 милиметра прах. Прахът пада под действието на гравитацията в секцията за пелетизиране отдолу. Без чанти. Без загребване. Няма облак прах в средата на помещението за хранене. Един двигател задвижва двете секции чрез обща трансмисия . 18.5 общо киловат, 380 волта трифазен.

Машината тежи 380 килограма-компоненти от промишлен-клас върху стоманена рамка. Четири заключващи се колела позволяват на един човек да го търкаля по бетонен под. Поставете го до склада за зърно за обработка. Превъртете го до хранилището за фураж за пакетиране в чували. Без фундаментни болтове. Без постоянна инсталация. Наето помещение за обработка на фураж работи-машината се мести, когато наемът изтече.

Сухо зърно и мокри странични продукти в един и същи бункер

Стандартните мелници за пелети обработват сух материал. Захранете бункера с царевичен и соев шрот при 10–12% влажност и машината работи. Опитайте да подадете мокро пивоварно зърно с 22% влага и материалът преминава през отвора на бункера-частиците се слепват и образуват дъга, която блокира входа за захранване. Нищо не пада в камерата за пелети. Моторът работи. Операторът се взира в празна матрица.

Входът за подаване на LL-260 има бъркалка, която се върти с подаващия шнек. Лентата непрекъснато разбива бучки и събаря мостове, докато се образуват. Мокър материал с 15–25% влага протича без задръстване. Същият шнек изтласква както сухия прах, така и мократа каша в матрицата за пелети.

Практическата граница е приблизително 25% влага. Над това материалът се плъзга през отворите на матрицата, без да се компресира в пелета. Машината изхвърля мокра паста вместо твърди пелети. Земеделски производител, който храни мокро пивоварно отработено зърно направо от дестилерия-обикновено 20–25% влага-може да го пелетизира директно. Фермер с прясна кора от маниока при 40% влага трябва първо да я изсуши-на слънце за половин ден.

Една смяна на зара сменя стадото или стадото

Матрицата за пелети се завинтва към предната част на камерата за пелети. Разхлабете задържащия пръстен, издърпайте старата матрица, поставете новата, затегнете. Десет до петнадесет минути. Диафрагмата на матрицата варира от 2 милиметра до 12 милиметра.

2-милиметрова матрица прави стартов фураж с размер на трохи- за еднодневни пилета и патета. 3–5 милиметрова матрица за производители и носачи. 4–6 милиметрова матрица за хранене на прасета от отбиването до финала. 6–12 милиметрова матрица за пелети от груб фураж за говеда и овце.

Кооперация, в която членовете отглеждат и птици, и говеда, купува една машина и две-три матрици. Птицевъдът носи своя царевичен и соев шрот, машинният оператор пуска 4-милиметровата матрица. Животновъдът носи своите царевични стъбла и фъстъчено кюспе, операторът превключва на 10-милиметровата матрица. Същата машина, различни матрици, два различни фуражни продукта.

Мокрото пивоварно зърно, гранулирано през 6-милиметрова матрица, прави високо-протеинова добавка, която се съхранява по-дълго от суровия мокър страничен продукт, който плесенясва в рамките на три до четири дни в тропическа жега. Формата на пелети също се справя и транспортира по-чисто от лепкава мокра каша.

Спецификации

Какво означават 700 килограма на час

За 6-8 часов работен ден, приблизително 4-5 тона готови фуражни пелети. Операция с 5000-птичи пластове изяжда около 500–600 kg дневно-един час машинно време покрива деня. Стадо от 50 довършителни прасета изяжда около 120–150 кг на ден-за два часа пълни кошчето за следващите три дни. Стадото се покрива от двадесет млечни крави по около 20–25 кг на ден – един час. Машината не работи непрекъснато. Обработва партида, спира, изчаква до следващия цикъл на обработка.

За малък комерсиален преработвател на фуражи, обслужващ село, 700 кг на час означава приблизително 8–10 клиента на ден по 50–100 кг всеки-сутрешна работа. Преработвателят начислява такса за смилане на килограм. Машината се изплаща чрез такси за обслужване през първата година на работа.

Поддръжка

Когато преминавате от мокра към суха обработка, прекарайте шепа суха царевица или трици през машината след последната мокра партида. Остатъците от мокър материал вътре в отворите на матрицата се втвърдяват, докато изсъхват. Следващият път, когато машината стартира, тези запушени дупки намаляват ефективната площ на матрицата и спадовете в производителността. Бързото сухо промиване предотвратява часове ръчно почистване на матрицата със стоманена кичка.

Проверявайте чуковете или остриетата на трошачката всяка седмица. Тъпите режещи ръбове създават непостоянен размер на частиците на праха-някои твърде груби за правилно пелетизиране, някои прекалено-смлени на прах. Грубите частици създават слаби пелети, които се ронят. Прахът изобщо не създава пелети-той издухва през матрицата.

Износващи се части: матрица за пелети (500–800 тона), ролки (300–500 тона), трошачни чукове/остриета (200–400 тона), задвижващи ремъци (6–12 месеца). Всички заредени във фабриката. Поръчайте резервна матрица в най-{10}}използваната от вас бленда, комплект ролка и комплект чук за раздробяване с машината.

ЧЗВ

Въпрос: Може ли машината наистина да пелетизира мокро пивоварно зърно без предварително-сушене?
Да, при нива на влага до приблизително 25%. Мокрото пивоварно зърно направо от пивоварна или дестилерия обикновено съдържа 20–25% влага. Шината на бъркалката във входа за захранване предотвратява образуването на мостове. Пелетите ще бъдат малко по-меки от сухи-зърнести пелети и се нуждаят от допълнително време за охлаждане преди пакетиране в чували. Над 25% влага материалът се плъзга през матрицата, без да образува твърди пелети-изсушава-на слънце за половин ден, за да се разпадне.

Въпрос: Как да превключвам между размерите на пелетите за различни животни?
Сменете матрицата. Разхлабете болтовете на задържащия пръстен, издърпайте старата матрица, поставете новата, затегнете. Машината работи по същия начин, независимо дали е монтирана 2 mm или 12 mm матрица. Дръжте всеки зар етикетиран с размера на отвора и животното, на което служи. Кооперация, която държи две или три матрици на рафта, превключва между тях за около десет минути.

Въпрос: Вградената-трошачка работи ли добре като отделна чукова мелница?
За стандартни формулировки за фуражи-царевичен и соев шрот смлян до 3–5 mm-да. Еднородността на праха е подходяща за пелетизиране. Ако клиентът се нуждае от изключително фино смилане (под 2 мм) за специални храни, специална чукова мелница с по-фино сито ще даде по-добри резултати. Вградената-трошачка покрива диапазона на размера на частиците, който се изисква от повечето смесени-фуражи във фермите.

Q: Машината има колела. Трябва ли да се завинти?
Колелцата имат индивидуални ключалки. Включете и четирите ключалки, преди да стартирате машината. Теглото от 380 килограма плюс блокираните колела го поддържат неподвижен при нормална работа. За постоянни инсталации на неравен под колелата могат да бъдат премахнати и рамката да се закрепи директно към бетона.

В: Каква е минималната OEM поръчка и обхват на персонализиране?
Минимум една машина. Налични са персонализиран капацитет (100/200/700 kg/h), отвори и тип на матрицата, напрежение (380/220 V), цвят и марка. Стандартните модели се доставят за 7–10 работни дни. OEM поръчките добавят 10–15 работни дни.

Свържете се с Lvlon за фабрична цена на едро, каталог със спецификации на матрицата и котировка на контейнера.