Линия за пелети за храна за животни

Какви проблеми решава тази линия

Закупуването на търговски гранулиран фураж за малка или-средна по размер ферма намалява печалбите. Само транспортът може да добави 15–20% към цената, ако най-близката фуражна фабрика е на сто километра. И дори когато имате съставките - царевица от собственото си поле, соев шрот от местната трошачка - превръщането им в пелети означава да притежавате няколко машини, които трябва да работят заедно. Чукова мелница, която изпреварва миксера. Ъгъл на конвейер, който причинява мостове. Матрица за пелети, която се запушва, защото прахът е твърде груб.

Тази линия за фуражни пелети беше съставена, за да избегне тези проблеми. Петте машини са оразмерени една спрямо друга във фабриката, а не са избрани от отделни каталози. Оформлението е предварително-конфигурирано. Купувачът осигурява равен под, захранване 380V и суровини.

Как линията преработва суровината в пелети

Материалът се движи през линията под гравитация и шнеков транспорт - без ръчно прехвърляне между машини.

Етап на смилане.Цялата царевица, соевото брашно, сламата или тревата се зареждат в бункера на чуковата мелница. Вътре върховете на въртящите се чукове удрят материала в 3–5 mm сито. Това, което преминава, е еднороден прах. Това, което остава в камерата, се удря отново. Размерът на ситото диктува размера на частиците, което от своя страна влияе върху това колко добре матрицата за пелети захваща праха по-късно. Грубите частици се плъзгат през матрицата, без да се компресират; прекалено фин прах го запушва. По време на фабрично тестване на царевично-соеви смеси, 4 mm сито е произвело най-постоянното качество на пелетите в диапазона на матрицата 2,5–10 mm.

Етап на смесване.Прахът пада от изхода на чуковата мелница в хоризонтален двувалов-миксер. Лопатки на насрещно-въртящи се валове сгъват материала в търкалящо се движение вътре в барабана. Това е мястото, където се използват минерали, витамини или премикси за лекарства. Миксер с един-вал може да остави джобове от несмесена добавка; конструкцията с двоен -вал намалява наполовина времето за смесване за същата равномерност. За фермер, който добавя кокцидиостат към храната за бройлери, половин торба, смесена неравномерно, означава, че някои птици получават дозата, а други не.

Етап на транспортиране.Шнеков конвейер повдига смесения прах от изхода на миксера към входа на мелницата за пелети. Моторът на конвейера се управлява независимо, така че операторът може да съобрази скоростта на подаване с текущото натоварване на мелницата за пелети. Поток от прах върху студена матрица е най-надеждният начин за спиране на мелницата за пелети при стартиране. Бавно и стабилно, особено в първите няколко минути.

Етап на формиране на пелети.Плоската мелница за пелети е сърцето на линията. Прахът се разпръсква върху неподвижна плоска матрица. Две ролки -, монтирани върху рамка, която се върти около главния вал -, притискат праха през отворите на матрицата. Триенето във всяка дупка генерира достатъчно топлина (70–85 градуса), за частично желатиниране на зърненото нишесте. Пелетите излизат топли и леко меки. Те се втвърдяват, докато се охлаждат през следващите няколко минути.

Матричната плоча е взаимозаменяема. Разхлабете болтовете на ролковата рамка, повдигнете модула, разменете матрицата, сглобете отново. 2,5 mm матрица произвежда фураж с размер на трохи-за еднодневни пилета. 4 mm матрица за производители. 6 mm матрица за носачки и възрастни птици. 8 или 10 mm матрица прави груби пелети, които преживните животни дъвчат правилно. Шест размера от една машина.

Етап на охлаждане и пресяване.Горещите пелети падат в охладител-с противопоток. Вентилатор изтегля околния въздух нагоре през леглото с пелети. В рамките на минути пелетите достигат температура, близка до-околната, и тяхната твърдост стабилизира - нишестето, желатинизирано по време на пресоването, се втвърдява. Вибриращо сито отдолу улавя натрошени пелети и прах, които се връщат към входа на смесителя за повторна обработка. Готовите пелети изтичат към чучура за опаковане.

Дизайнерски решения, заслужаващи внимание

L-образното оформление не е само за показ.Пет машини в права линия ще се нуждаят от около 9 метра дължина на сградата. L-формата сгъва линията в ъгъл, намалявайки изискването за права-линия с приблизително една трета. На практика това означава, че фермерът може да преустрои част от съществуваща плевня или навес, вместо да строи нова сграда.

Никой не обича да проследява пет различни доставчици на резервни части.Всяка машина от линията - чукова мелница, миксер, конвейер, мелница за пелети, охладител - идва от един и същ производител. Носещите се части през линията се изпращат в един сандък. Един контакт за гаранционни рекламации. Един комплект ръководства. За купувач в селски район с ненадеждна поща и неравномерна интернет връзка за разглеждане на каталози на доставчици, това има повече значение, отколкото листът със спецификации може да изрази.

Скоростната кутия получава по-дълга гаранция от двигателя с причина.Скоростната кутия на мелницата за пелети работи при ниски обороти при висок въртящ момент в прашна среда - условия, които унищожават евтините скоростни кутии за един сезон. Фабриката го покрива за пет години. Двигателите получават една година, което е стандарт за промишлените електродвигатели в индустрията. Разликата ви казва къде производителят е вложил инженерния бюджет.

Неръждаема стомана в контактните точки, въглеродна стомана за рамката.Фуражните смеси са леко киселинни (особено когато във формулата има меласа или силаж) и леко абразивни. Неръждаемата стомана във вътрешността на смесителя и контактните повърхности на мелницата за пелети елиминира риска от ръжда. Използването на структурна стомана Q235 за рамката и без{3}}контактните части поддържа общата цена на машината в обсега на малък-бюджет на фермата.

С какви суровини работи тази линия

Царевица, соев шрот, пшенични трици, оризови трици, слама, трева, фъстъци, оризова люспа и подобни фуражни съставки. Влагата на суровината трябва да се поддържа между 10% и 15%.

Прясно-окосена зелена трева или мокър силаж няма да преминат правилно през чуковата мелница - влагата запушва ситото и се увива около чуковия вал. Оставете пресния материал да изсъхне върху бетонна подложка за ден или два, преди да го захраните. Основният влагомер на зърното (широко достъпен, евтин) премахва догадките от това.

Кой използва това оборудване

Животновъдни-ферми за самосмесване. Операции за отглеждане на птици, свине, говеда и овце, които в момента купуват пълноценни фуражи и искат да преминат към-производство във фермата. Линия, произвеждаща 4 тона на ден, покрива дневните нужди от концентрат на приблизително 400–500 месодайни говеда или няколко хиляди бройлера.

Земеделски кооперации. Една кооперация купува една линия, членовете носят собствена царевица и растителни остатъци, плащат такса за обработка и тръгват с гранулиран фураж. Този модел работи в райони, където отделните ферми са твърде малки, за да оправдаят собственото си оборудване, но достатъчно близо географски, за да споделят едно.

Производство на-промишлени фуражи в малък мащаб. Линия, произвеждаща 500–600 kg на час, може да снабди местен пазар от дребни фермери в радиус от 20–30 km. Възможността за превключване на размера на пелетите позволява на един производител да обслужва птицевъди, свиневъди и собственици на говеда от една и съща машина.

Оползотворяване на растителните остатъци. В региони, където царевичен яд, фъстъци или оризова слама се изгарят или оставят да изгният след прибиране на реколтата, линията за пелети превръща тази биомаса във фураж. За животновъди в райони с ясно изразени сухи сезони - части от Източна Африка, Сахел, вътрешна Индия - съхраняваните пелети преодоляват празнината, когато пашата изчезне.

Технически параметри

Машини в линията

Настройка и управление на линията

Линията се доставя предварително-конфигурирана в своето L-образно оформление. Маркираните позиции на диаграмата на оформлението показват къде се намира всяка машина. Купувачът подготвя плосък бетонен под в пространство не по-малко от около 8 × 5 метра (стая за машините плюс достъп на оператора от всички страни). Изисква се трифазно захранване от 380 V с главен прекъсвач, номинален за поне 60 A.

Стартовата последователност не е произволна. Мелницата за пелети и охладителят се включват първи - матрицата се нуждае от 1–2 минути без{4}}нагряване-, за да достигне температура, при която прахът захваща дупките, вместо да се пързаля по повърхността. След това миксер и конвейер. Чукова мелница последна. Когато изключвате, обърнете реда, така че да не остава материал в конвейерите между циклите. Застоялият прах в топла и влажна машина ще плесеняса в рамките на един ден.

Ако пелетите излязат твърде твърди и чупливи, повишете леко влагата, като разпръснете вода в миксера. Ако се раздробят направо от матрицата, прахът може да е твърде сух или отворите на матрицата може да са се износили гладки - полиран отвор на матрицата губи своята фрикционна хватка. Една матрица обикновено работи 500–800 тона, преди повърхностите на отворите да започнат да се остъкляват.

Промяната на диаметъра на пелетите означава смяна на плоската матрица. Първо оставете машината да се охлади - горещата матрица се разширява и болтовете на ролковата рамка се разхлабват по-трудно. Цялата смяна отнема около 15-20 минути. Фермите, произвеждащи множество видове фураж, обикновено държат две или три матрици на рафта.

За какво да следите и кога да смените частите

След всеки производствен цикъл почистете ситото на чуковата мелница от заседнали частици и проверете матрицата за пелети за запушени дупки. Лесно се пропуска запушена дупка, но намалява производителността с всяко пропуснато отваряне. Остържете стените на миксера, ако превключвате между формулировките.

Чуковете на чуковата мелница са най-{0}}износващият се елемент. Когато ударният ръб се закръгли над около една трета от ширината на чука, завъртете до нов ръб или сменете комплекта. Чуковете обикновено издържат 200–400 тона материал. Матрицата за пелети се износва по-бавно (500–800 тона), но износената матрица се обявява с по-ниска производителност, по-меки пелети и повече прах в пресетите връщания материал. Ролките се износват по-бързо от матриците - 300–500 тона -, тъй като поемат директното изтъркване от слоя прах.

Фабриката разполага с всички износващи се части: чукове, сита, матрици с всички стандартни размери, ролки и миксери. Поръчайте резервна матрица и комплект чук с машината, за да избегнете престой в чакане на въздушен транспорт по-късно.

ЧЗВ