Lvlon произвежда оборудване за обработка на насипни материали в Хенан, Китай. Лентовите транспортьори се изграждат като част от цялостни линии за трошене, линии за обработка на дърво и системи за обработка на зърно-или като самостоятелни единици за съществуващи инсталации. -Вътрешно производство на стомана, вулканизация на ремъци и интегриране на задвижване. Фабрично-директно ценообразуване. Пълен OEM за ширина, дължина, наклон и конфигурация на задвижването на колана.
Триенето, което движи планина
Лентовият транспортьор е затворен кръг от гумен ремък, увит около две макари. Задвижващата ролка-обикновено в изпускателния край-се завърта от електрически мотор чрез редуктор. Триенето между повърхността на шайбата и долната страна на колана носи колана около примката. Опашната ролка в края на захранването не задвижва-а само завърта ремъка и го връща към страната за носене.
Материалът пада върху носещата страна в подаващия край, пътува по дължината на конвейера и се разтоварва над ролката на главата. Празният колан се връща по долната страна на рамката. Обтягащото устройство-тип винт или гравитационно поема-нагоре-поддържа ремъка стегнат към задвижващата ролка. Хлабав ремък се плъзга върху ролката. Приплъзване означава загуба на капацитет и изгоряла повърхност на колана. Поемането на гравитация-се компенсира автоматично, докато коланът се разтяга по време на работа-теглото придърпва колана непрекъснато, без ръчно регулиране.
Комплектите накрайници оформят носещата страна в плитък U. Централният накрайник е хоризонтален; двата безделника на крилата се накланят навътре под ъгъл около 20–30 градуса. U-профилът задържа свободния материал в средата на колана, вместо да го оставя да се изтъркаля от краищата. Плоските връщащи се ленти поддържат празния ремък по пътя обратно.
Какво може да носи този конвейер
Проектният пакет обхваща материали с насипна плътност под 1,67 тона на кубичен метър и температура на материала под 60 градуса. На практика това означава:
- Трошен камък, пясък и чакъл между трошачки, сита и складове
- Въглища и руди в мини и обогатителни фабрики
- Цимент, торове и зърно в промишлена преработка
- Дървесен чипс и стърготини след дробилки, дробилки и шредери
- Пакетиран материал върху плоски-секции на колана
Работният диапазон на околната среда е -20 градуса до +40 градуса. Извън този диапазон-места с вечна замръзналост под минус двадесет или горещи производствени зони над четиридесет-стандартният гумен колан се заменя с колан със специална смес, класифициран като екстремен.
Персонализирано за сайт, не за каталог
Лентовият транспортьор няма стандартна дължина. Конвейерът, който свързва челюстната трошачка с конусната трошачка, е дълъг колкото разстоянието между тях. Конвейерът, който повдига инертните материали до върха на склад, има ъгъл на наклон, който достига необходимата височина на подреждане. Всяка единица е проектирана според плана на купувача.
Параметри за персонализиране: ширина на лентата (от 500 mm нагоре), дължина на лентата, скорост на лентата, ъгъл на наклон, тип задвижване (електрически барабанен мотор или отделна задвижваща рамка), разстояние между ролките и материал на рамката. Наклонените конвейери се изграждат до приблизително 18–25 градуса в зависимост от ъгъла на откос на материала-сухият натрошен камък се изкачва на 18–20 градуса, преди да се върне назад; граници на зърното около 15–18 градуса; мокър или лепкав материал остава под 15 градуса. По-стръмните изисквания изискват ремъци за странични стени или кофичен елеватор.
Изборът на устройство следва приложението. Електрическият барабанен двигател-двигател и редуктор, интегрирани в шайбата-подходящи за къси конвейери под приблизително 30 метра и затворени пространства. Отделната задвижваща рамка-двигател и редуктор, монтирани до ролката върху стоманена основа-подходящи за дълги конвейери с висока-мощност, където поддръжката на двигателя без премахване на ролката е от значение.
Линията не работи без коланите
Инсталация за трошане с четири трошачки и три сита има пет до седем конвейера, преместващи материала между станциите. Всеки конвейер замества оператор на товарач и кофа. Линия от 200{3}}тона-на час премества 200 тона на час на конвейер. Седем конвейера преместват 1400 тона на час обработка на материали, с които никой екип от работници не може да се мери.
Последователността на стартиране на много-конвейерна линия е от значение: стартирайте първо последния конвейер във веригата (края на разтоварване), след това работете назад към захранващото устройство. Изключването протича в обратна посока. Стартирането на захранващото устройство преди движението на лентите надолу по веригата изхвърля материала върху спряла лента и заравя опашния край.
ЧЗВ
В: Как да избера ширината на колана?
Съобразете го с производителността и максималния размер на частиците. 800 mm обработва приблизително 100–200 t/h в средни линии. 1, 000–1200 mm обработва 300–500 t/h. Ширината на лентата също трябва да надвишава най-големия размер на частиците от три до пет пъти, така че големи буци да не се заклинят между празните колела.
В: Какъв е максималният ъгъл на наклон?
Сух трошен камък: 18–20 градуса. Зърно: 15–18 градуса. Мокър или лепкав материал: 15 градуса или по-малко. Над тези ъгли материалът се търкаля обратно надолу по лентата. За по-стръмни изкачвания използвайте странични ремъци или кофа.
Въпрос: Електрически барабанен двигател или отделна задвижваща рамка-кой?
Електрически барабан: компактен, без открити задвижващи компоненти, лесен монтаж. За конвейери под приблизително 30 метра и тесни пространства. Отделна задвижваща рамка: двигател и редуктор до ролката, сменени без докосване на ролката. За дълги конвейери и висока мощност, където достъпът до моторно обслужване е от значение.
В: Какво е времето за изпълнение на персонализиран конвейер?
В зависимост от ширината, дължината и конфигурацията на ремъка: приблизително 15–25 работни дни за стандартни конфигурации, по-дълго за специални ремъчни съединения или много дълги единици. Предоставете размерите на вашия сайт и ние потвърждаваме.
Свържете се с Lvlon за чертеж на оформлението на обекта, дизайн на конвейер и фабрична оферта.
